道钉锚固剂是多种无机材料组成的新型高强度的锚固材料，具有施工工艺简单，流动性好与道钉及轨枕预留孔结合密实，抗拔强度高，电气绝缘性能优良，抗疲劳性能优异同时有快硬、高强、微膨胀、冷操作施工等特点，GST型道钉锚固剂属于绿色环保的新型材料。 道钉锚固剂销售咨询电话道钉锚固剂包装 供应道钉锚固剂性能指标 1、初始流动度:360mm，15min流动度320mm； 2、抗压强度（20℃）：2h＞20 MPa；1d＞40MPa；28d＞80MPa； 3、抗折强度（20℃）：2h＞6MPa ； 1d＞8 MPa；28d＞15MPa； v4、抗拔力：1d＞60KN； 5、疲劳性能：28天600万次疲劳试验效果良好, 锚固部分无损坏及变形； 6、潮湿绝缘性能：试件浸泡24h后取出擦干立即测试； ＞5.0?108欧姆（用500V接地摇表测试）； ＞2.0?105欧姆（用万用表测试）； 7、耐热性：可用于较高温度300℃的使用部位； 8、氯离子渗透性：用ASTMC1202电量法，检测养护24小时后的锚固试件的导电量为6.9库仑，耐久性很好 9、冻融性：300次冻融相对动弹模量为97％。 10、对道钉的锈蚀性：无锈蚀作用 主要特点 1、不受气候季节的影响：不但适用于常温施工，也适于-10℃时的施工。 2、现场施工简便，锚固误差小，施工简便，仅需一搅拌容器或配套用小型搅拌机将锚固剂搅拌均匀即可使用，施工灵活，携带运输方便，随锚随用，单人即可施工； 3、施工劳动强度低、**、不污染环境，施工工具轻便，搅拌及地点转换时搬运轻松快捷，不需加热灌注时不会伤害施工人员，不因搬运设备及前期准备工作耽误锚固时间，大大提高有效工作时间。灌注后GST道钉锚固剂密实度高，一次锚固不留空隙，不需要二次修补，提高了施工效率。（注：用**锚固剂锚固时，需二次修补）锚固剂无毒，无害，对环境无污染。 供应道钉锚固剂使用方法 1）清除孔内杂物、粉尘及污染物。 2）内置式锚固架垫底或在锚固孔底用木塞堵严，防止漏浆。道钉的锚固深度不得小于150mm。 3）清除道钉表面的铁锈、油污。 4）轨枕单孔用量0.4公斤左右，每根轨枕1.5公斤左右，将锚固剂倒入强制式机械搅拌锅内，单次称取锚固剂重量不宜过多，5公斤为较佳，用水量为锚固剂重量的13～14%，拌合2min左右。 5）将拌合均匀的锚固剂，灌注入道钉予留孔中，孔距*约2cm即可，用捣固捧捣实。 6）灌浆后尽快将道钉（绝缘螺旋道钉）从灌注孔上部旋转压入灌满锚固剂的孔正中，套入道钉定位板，保持垂直，用另一根道钉轻轻敲击道钉头部，使锚固剂振动密实。 7）清理外观：用挂浆棒将溢出的浆液刮除并压平。 8）当锚固剂硬化抗压强度＞35MPa时，即可受力；约1天左右可人工安装扣件，3天即可使用内燃扳手作业。 注意事项 1）GST道钉锚固剂可在低温或负温条件下使用，但由于气温较低，硬化时间加长。 2）GST道钉锚固剂加水拌合后3分钟以内灌浆较佳，5分钟以内一次性用完较好，凝固的浆料不得二次用。 3）当在绝缘要求较高的线路上使用时，需经有关部门认可。建议使用绝缘套管或在道钉上涂抹绝缘胶。 4）GST道钉锚固剂应防止受潮，受潮的锚固剂不得使用。 使用范围 铁路混凝土轨枕、桥枕的道钉锚固；装配式桥梁的胶结接头的锚固；机械设备地脚螺栓的锚固；混凝土结构加固工程中牵钉的锚固。 包装及规格： 道钉锚固剂 (2) 1、 普通防潮袋装40-50公斤/袋，其有效期为6个月。 2、 **25公斤箱装（每箱内5袋，每袋5公斤），其有效期为6个月以上 环氧锚固剂 热线电话： Bonded rebars 本产品是新型建筑结构用锚固胶，为双组份产品。该胶具有与各类基材 ( 砼、石材、砖、岩石等 ) 及金属锚杆粘接，固化快、强度高、锚固力大、耐介质、耐老化等优点，可广泛应用砼、石材、岩石等的锚杆锚固，也可用于其他建筑构件的粘接。 一、产品特性及优点： 1 本品为双组份室温固化的建筑结构粘接剂，在室温下**固化； 2 具有对建筑结构承载快，粘接力高，抗拔拉力大的优良性能； 3 可在 -10 ℃ ～＋ 40 ℃ 的条件下进行施工，亦可带水作业，施工简便，工艺性能好； 4 耐水，耐介质，耐老化性能优良，密封、防潮性好； 5 粘接对象广泛，可粘接各种石材、大理石、砼、金属等。 二、应用范围： l 各类设备基础的锚固，锚牢； 2 各种建筑结构中的钢筋埋植与锚栓锚固； 3 矿山巷道*、壁部位的锚固支护； 4 铁路、铁轨的锚固及铁轨绝缘锚固； 5 幕墙安装锚固及化工设备、管道、广告牌等的安装锚固； 6 水利设施、码头、公路、桥梁等工程的各种锚固。 三、主要技术性能： ( 表 )1 项目 条件 主要指标 参照测试标准 钢 - 钢剪切强度 25 ℃ ， 72h ≥ 12MPa GB7124 锚固力 Φ12 的螺纹钢，深 10d ≥ 40KN 建筑锚栓技术规范 锚固力 Φ12 的螺纹钢，深 15d 钢筋断 建筑锚栓技术规范 四、使用方法： l 钻孔：用冲击钻打出设计所要求的直径及深度的锚孔： 2 清灰：用压缩空气吹尽孔内浮灰； 3 配料：先将甲组份充分在包装内搅匀，并按甲 / 乙 =100/3 的重量比称量； 4 填装锚固剂：将上述混匀的胶料，注入孔中，并不得混入气泡； 5 锚固：将锚杆 ( 或钢筋 ) 植入孔中，去除孔口多余的胶料： 6 固化：将锚杆埋植固定后，在室温下固化不少于 8h 。 五、包装： 甲组份 1.5 ㎏ ，乙组份 4. 5 ㎏ 。 六、注意事项： l 本品应贮存在阴凉、干燥、通风的库房内；贮存期为 3 个月，*过贮存期，在测试性能合格后，仍可使用。 2 取胶时，不得将其中一个组份混入另一组份中。 3 调胶用的工具不得在甲、乙组份中混用，用后应清洁或丢弃不用。 4 本品无毒，不慎触及皮肤时，可先用丙酮拭擦，再用水清洗即可。  和潮湿界面的条件下固化粘接，耐热性提高 30% 。 性能品名 密度 (g/cm 3 ) 施工温度 ( ℃ ) 使用时间 (min) 钢粘结强度 (MPa) 压缩强度 (MPa) 加速老化时间 / 剪切 (h/MPa) 弹性模量 (MPa)触变型、不沉淀、不流淌、用量少、标准用量 4 ～ 5 ㎏ / ㎡ 无毒、无臭味，内聚、粘接和剪切强度较高，耐老化，耐疲劳性能也很优良。主要用于建筑结构加固与改造工程。 1 、施工工艺条件： （ 1 ）配胶：此胶由甲、乙两部分组成，甲∶乙为 3 ∶ 1 （重量比）配合搅匀。适用期常温下为 1.5h 。（ 2 ）涂胶：将粘接面处理干净，在干燥条件下将胶涂匀，接触压下固定粘接物。（ 3 ）固化：常温下 1 ～ 5 天固化，负温（ -15 ℃ ）、潮湿环境下也能固化。 2 、检验依据： MT146.1 － 2002 《树脂锚杆 锚固剂》及参照 GB/T 17671 － 1999 、 GB/T 5486.3 － 2001 ，《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》 JC 887 — 2001 。 3 、性能指标： （ 1 ）拉伸剪切强度（常温 25 ℃ 固化），钢—钢 24.0 ～ 32.0MPa ，钢—混凝土，混凝土受剪破坏；（ 2 ）粘接抗拉（钢—钢） 40.0MPa ；（ 3 ）内聚抗拉（ 8 字模） 19 ～ 24MPa ；（ 4 ）抗压强度 60 ～ 90MPa ；（ 5 ）剪切疲劳 σmax4.5MPa 、 σmin0.45MPa 、拉伸循环 4 × 10 6 次，强度基本不降低。 4 、适用范围： （ 1 ）加固动载、静载混凝土梁、柱（吊车梁、铁路梁、公路梁及建筑结构梁、柱）。（ 2 ）用于钢筋剪力墙、砼板开洞的钢板粘结、加固钢筋锚固生根及各类需要粘接的工程。（ 3 ）用于混凝土构筑物孔洞修补、桥梁橡胶支座的粘贴。一、钢筋锚固（植筋生根）技术交底及验收 ： 1 、操作 ：（ 1 ）按照设计要求在需锚固的部位划好线确定钻孔位置。（ 2 ）用冲击钻在划定位置钻眼达设计深度，一般为钢筋 8 ～ 12 倍 d 即可。用棉纱塞好，防杂物掉入。（ 3 ）将孔眼内的粉末清除。用砂纸清除筋端浮锈。（ 4 ）将结构胶的甲组分在 60 ～ 80 ℃的温水锅（桶）内温化，以减少其粘度（夏天可不必温化）。用木棒搅匀，称取甲组分置于锅盆内（比例为 3 份）。（ 5 ）用木棒搅匀乙组分，称取乙组分置于锅盆内（比例为 1 份）。充分搅匀后，在待粘钢筋端和孔眼壁表面涂抹 1 ～ 3 ㎜厚的胶层。（ 6 ）将钢筋插入孔内，连续抽插 4 ～ 5 次，以使孔壁内的浮灰和入胶中，增加粘结力。（ 7 ）设法固定钢筋从保持基本垂直位置。静养 24h 后拆除固定，可进行下一工序的工作。 2 、验收 ：（ 1 ）钢筋锚固端应无油、无污物、无浮锈。（ 2 ）孔内无水、无杂物。（ 3 ）孔眼深度应满足 8 ～ 12 倍 d 的要求。孔眼直径应大于或等于锚固筋直径。（ 4 ）锚固筋的长度应大于 1.2m ，但不*过 2.0m 。（ 5 ）钢筋与混凝土的锚固粘结力为混凝土抗拉强度值（混凝土破坏）一般为 3.0Mpa 。（ 6 ）胶粘剂抗剪强度应大于 9.0Mpa 。 锚固用胶粘剂安全性能 指标性能项目 性能要求 试验方法标准 A 级胶 B 级胶 胶体性能 劈裂抗拉强度（ MPa ） ≥ 8.5 ≥ 7.0 本规范附录 G 抗弯强度（ MPa ） ≥ 50≥ 40 GB/T 2570 抗压强度 （ MPa ） ≥ 60 B/T 2569 粘结能力 钢 - 钢（钢套筒法）拉伸抗剪强度标准值（ MPa ） ≥ 16 ≥ 13 本规范附录 J 约束拉拔条件下带助钢筋与混凝土的粘结强度（ MPa ） 本规范附录 K C60 ф 25 ι= 125mm ≥ 17.0 ≥ 14.0 不挥发物含量（固体含量）（ % ） ≥ 99 GB/T 2793 注： 1 、表中各项性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值； 2 、当按现行国家标准《树脂浇注体弯曲性能试验方法》 GB/T 2570 进行胶体抗弯强度试验时，其试件厚度 h 应改为 8mm 。